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二、铸铁T型槽平台(T型槽平板)用途：应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。
三、铸铁T型槽平台(T型槽平板)材质：强度高灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，能好。
四、铸铁T型槽平台(T型槽平板)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
五、铸铁T型槽平台(T型槽平板)精度：按_标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
六、铸铁T型槽平板(T型槽平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
七、标准铸铁T型槽平台(T型槽平板)的相关参数（mm)：
1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
八、铸铁T型槽平台(T型槽平板)包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
九、铸铁T型槽平台(T型槽平板)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应_型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用_细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的_允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
十、机床铸铁T型槽平板使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：检定周期一般为一年。
机床铸铁T型槽平板主要检定项目：
1、材质及表面硬度。
2、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。
3、外观。
4、平面度。
5、接触斑点。
6、平面波动量。
7、工作面允许挠度值。
8、表面粗糙度。
机床铸铁T型槽平板的特点：
1.板面开有T型槽，使得设备或工装卡具的安装便利。
2.板面为了增加抗磨性能和精度稳定，特采用人工刮研工艺处理。
3.为了保证平板的结构稳定性能，板面下方采用加强筋。
4.为保证平板总体结构的稳定性能，T型槽平板采用了两次人工回火处理时效工艺。
5.T型槽平板可在相应槽距之间加工调整安装孔，达到既不影响使用，又可进行水平调整的要求。
机床铸铁T型槽平板制造注意事项：
1.T型槽平板因台面做开槽处理，其板面厚度应大于槽深20MM以上，以保证平板的结构稳定性能。
2.T型槽平板的槽距因大于10MM以上，过于紧密槽距会导致平板结构不稳定。
3.T型槽平板在加工T型槽时，应在适当位置加装卸栓孔，便于安装螺栓的拆卸和槽内杂物的清理。
4.对于需要拼接的T型槽平板应尽量在生产设备允许范围内采用拼接开槽方式。
销售热线：13784729578
